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    ニッケルストリップは、バッテリーセルの正極と負極を保護板に接続するためにバッテリー製造分野で使用される重要な材料であり、ソフト状態、セミハード状態、ハード状態など、さまざまな物理的状態があります。この材料の厚さの仕様は0.03〜1.20mm、幅の範囲は2〜150mmで、表面は銀白色の金属光沢があり、密度は8.9g/cm³です。

    リチウム電池の製造において、ニッケルストリップは、100〜150KAの電流と1〜3msのパルス幅でスポット溶接プロセスを介して銅タブに確実に接続されます。同時に、ニッケル水素電池の正極TABアセンブリとしても使用されます。

I. 前処理計画
1. 溶接技術パラメータの明確化：母材の厚さと接合の形態に基づいて、電流範囲（80〜150A）と溶接ワイヤの直径（0.8〜1.2mm）を決定します。

2. 機器選定基準：バッチ生産には、パルスMIG溶接機を優先的に使用する必要があります。少量生産には、アルゴンアーク溶接装置を使用できます。

3. 作業環境評価：作業半径3メートル以内に、防火ブランケットと換気装置を設置する必要があります。

純ニッケルストリップ
II. 材料前処理の仕様
1. 表面脱脂処理：アセトンで母材の表面を清掃し、油汚れがなくなるまで行います。

2. ベベル加工：厚さ3mmを超えるニッケルストリップは、30°の片側V字型ベベル加工が必要です。

3. 溶接材料の保管要件：ニッケル系溶接ワイヤは、恒温乾燥オーブン（湿度≤40％）に保管する必要があります。

III. 溶接プロセス制御
1. 温度管理：厚板溶接には、150〜200℃への予熱が必要であり、層間温度は100℃以下に制御する必要があります。

2. 保護ガス構成：98％Arと2％O2の混合ガスを採用し、流量は12〜15L/minに設定します。

3. 溶接パラメータ検証：最初のピースは、浸透深さが基準を満たしていることを確認するために、巨視的金属組織検査を受ける必要があります。

IV. 溶接後処理の要点
1. 溶接ビードトリミング：専用のニッケルストリップスクレーパーを使用して、酸化層を除去します。

2. 非破壊検査：X線探傷検査は、GB/T 3323-2005グレードII規格に準拠するものとします。

3. 応力緩和：重要な構造部品は、600℃で2時間の焼鈍処理を行う必要があります。

特別な安全操作のヒント

- コーティングされた保護面マスク（遮光番号≥12）を着用する必要があります。

溶接エリアには、有毒ガス警報装置を設置する必要があります。

高温の溶接部分に素手で触れないでください。（50℃以下に冷却された場合にのみ取り扱ってください。）

このプロセスは、LNG貯蔵タンクの内張り溶接やパワーバッテリーのTAB接続など、ハイエンド製造分野で正常に適用されており、その主要な技術指標はASME BPVC IX規格の要件を満たしています。